螺旋鋼管的焊接技術(shù)

　　(一)在螺旋鋼管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的螺旋鋼管質(zhì)量得到較好的保證;

　　(二)螺旋鋼管焊接技術(shù)的出現(xiàn)使通道設(shè)計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設(shè)計的變化可以幫助控制螺旋鋼管加熱和冷卻的溫度變化;

　　(三)應(yīng)用無縫焊接技術(shù)螺旋鋼管發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長了銑刀的使用壽命;

　　(四)采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了螺旋鋼管的精度、光潔度和外觀可觀性;

　　(五)通過對重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度;

　　(六)無縫焊接技術(shù)在生產(chǎn)中實施了高效控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的螺旋鋼管尺寸變化;

　　(七)按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了螺旋鋼管質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。